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節(jié)能熱處置技能和設(shè)備在軸承職業(yè)的使用（二）
來源:海力軸承網(wǎng) 時(shí)間:2018-04-24
眾所周知；軸承熱處置是個(gè)耗能大戶；軸承熱處置設(shè)備90%以上選用電加熱；俗稱“電老虎”；其電耗占軸承制作業(yè)電耗的25-30%.一起；在熱處置工藝過程中不斷發(fā)生熱輻射能、廢煙氣、粉塵和噪音等；對環(huán)境形成必定程度的污染.因此；開發(fā)節(jié)能、環(huán)保型熱處置技能和配備是軸承職業(yè)亟待解決的難題.
近些年來；我國軸承職業(yè)從以下幾方面選用辦法；進(jìn)步軸承熱處置的節(jié)能和環(huán)保作用.
1。優(yōu)化工藝節(jié)能
經(jīng)過許多工藝實(shí)驗(yàn)；在確保熱處置質(zhì)量得到進(jìn)步的前提下；對熱處置工藝進(jìn)行優(yōu)化簡化；然后合理描繪加熱爐各區(qū)段長度和加工節(jié)拍；充分發(fā)揮熱效能發(fā)生顯著的節(jié)能作用.這方面最杰出的是北京天馬軸承有限公司和北京建通盈動工業(yè)爐公司一起開發(fā)研發(fā)的多功用輥底可控氣氛熱處置出產(chǎn)線.
2。使用余熱節(jié)能
財(cái)政部近期發(fā)布信息說；中央財(cái)政將十大要點(diǎn)節(jié)能工程進(jìn)行獎賞.十大節(jié)能工程包含“余熱余壓使用工程”.
軸承鋼退火是軸承職業(yè)耗能最大的工序之一.多年來；軸承出產(chǎn)公司在降低軸承鋼退火能耗上下了不少功夫.軸承鋼鑄造余熱退火曾風(fēng)靡一時(shí).可是；這一節(jié)能工藝盡管理論上可行；但實(shí)際操作上存在許多難以解決的難題.最終都以失利告終.
這些年；一些軸承熱處置設(shè)備制作優(yōu)勢公司；如杭州金舟電爐有限公司、姑蘇工業(yè)園區(qū)勝龍電爐制作有限公司；轉(zhuǎn)而在使用熱處置余熱上做文章；研發(fā)了“熱收回型接連等溫退火爐”、“雙層輥底式保氣氛球化退火爐”；取得了高效節(jié)能的作用.
3。智能操控節(jié)能
河北工業(yè)大學(xué)資料學(xué)院研發(fā)的軸承智能退火操控體系；在充分使用公司原有退火爐體的情況下；配備的該體系可依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中反應(yīng)取得的退火爐熱特性、溫場散布、裝爐量等參量；智能化地調(diào)理各區(qū)加熱溫度；冷卻速度等參量；主動完結(jié)退火的全過程；排除了操作上的人為因素；取得了顯著的節(jié)能作用.
4。削減熱丟失節(jié)能
軸承出產(chǎn)公司和軸承熱處置制作公司聯(lián)手；在削減軸承熱處置加熱過程中的熱丟失下功夫.
一是以輥底爐替代推桿(盤)爐；免除了料盤的熱丟失.(一公斤鋼件從室溫升800℃；需吸熱1。03千卡).
二是優(yōu)化爐膛描繪；一起合理選用高強(qiáng)度輕質(zhì)抗?jié)B碳磚、優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維制品等保溫隔熱資料；削減爐襯資料的蓄熱丟失和爐壁外表的散熱丟失.
三是優(yōu)勢熱處置制作廠家；如金舟電爐有限公司等；在制作熱處置爐構(gòu)件時(shí)；選用大型數(shù)控設(shè)備加工；進(jìn)步加工精度；進(jìn)步傳動輥的水平精度；進(jìn)步爐殼剛性和密封性；削減焊縫；然后削減熱丟失和氣氛丟失.
三、軸承節(jié)能熱處置技能和配備典型事例
1。多功用輥底可控氣氛熱處置出產(chǎn)線
由北京天馬軸承有限公司和北京建通盈動工業(yè)爐公司一起研發(fā)的多功用輥底式可控氣氛熱處置出產(chǎn)線一種高質(zhì)量、高效率、節(jié)能、環(huán)保型；在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平的熱處置配備.
該出產(chǎn)線由輥底式加熱爐、升降式淬火硝鹽槽、油槽、輥底式清除爐、烘干機(jī)和雙層輥底式等溫回火爐等首要設(shè)備構(gòu)成.
經(jīng)過編程調(diào)整工藝參數(shù)；在這一條出產(chǎn)線上能夠完結(jié)四種不一樣的熱處置工藝：一般馬氏體淬、回火；馬氏體分級淬、回火；貝氏體等溫淬火；貝氏體分級淬火等.
這一出產(chǎn)線是引入消化吸收再立異和集成立異的作用；在以下幾方面在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平：在一條出產(chǎn)線上具有四種不一樣的功用；不只能夠進(jìn)行一般的一般馬氏體淬火而且能夠進(jìn)行馬氏體分級淬火和貝氏體分級淬火，以硝鹽淬火介質(zhì)替代油淬火介質(zhì)，用空氣回火爐替代硝鹽槽進(jìn)行貝氏體等溫處置，淬火選用計(jì)算機(jī)操控的升降式安排，整條出產(chǎn)線高度密封、零排放.
在確保強(qiáng)度、硬度、金相安排和殘留奧氏體量到達(dá)規(guī)范的前提下；貝氏體分級淬火比一般馬氏體淬火沖擊韌性GCr15進(jìn)步26。6%；GCr18Mo進(jìn)步36。8%.軸承在許多使用主機(jī)；如軋鋼機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、鐵路客車等；需求接受很大的沖擊載荷；因此需求進(jìn)步的沖擊韌性；一般馬氏體淬火已不能習(xí)慣這一需求.這一出產(chǎn)線的研發(fā)成功；就為習(xí)慣高沖擊載荷的軸承制作供給了熱處置設(shè)備.
這條熱處置出產(chǎn)線不只能確保熱處置質(zhì)量；硬度、金相安排、變形和外表脫貧碳均能到達(dá)國家和職業(yè)規(guī)范需求；并較之曾經(jīng)有很大進(jìn)步；而且；因?yàn)闊崽幹霉に嚨膬?yōu)化和設(shè)備密封功能的進(jìn)步；節(jié)能作用顯著.全國軸承職業(yè)熱處置均勻耗電量為730KWh/噸；這條出產(chǎn)線耗電目標(biāo)到達(dá)550KWh/噸.如在全職業(yè)推廣使用；將發(fā)生很大的經(jīng)濟(jì)效益.一起因?yàn)樯凳降娜朐》椒�；大幅度削減淬火變形；因此能夠削減加工留量；到達(dá)節(jié)材的作用.
2。雙層輥底式保氣氛球化退火爐
眾所周知；球化退火工件降溫至650℃以下即可出爐空冷；許多退火余熱未加使用.為了完成節(jié)能降耗的最佳作用；2007年5月；杭州金舟電爐有限公司立異開發(fā)了“雙層輥底式保氣氛球化退火爐”.依據(jù)球化退火工藝的特色；將爐體描繪成雙層輥底爐；上層進(jìn)料；分設(shè)進(jìn)料臺、余熱使用室、加熱區(qū)段、保溫區(qū)段、快冷室；基層為出料臺、余熱使用室、緩冷區(qū)段、等溫區(qū)段、快冷室.上基層的余熱使用室為一個(gè)貫穿室；無阻隔；裝置一臺熱循環(huán)風(fēng)機(jī)；加強(qiáng)循環(huán)換熱；使用退火余熱預(yù)熱進(jìn)爐冷態(tài)工件；使工件從室溫升溫至300～350℃，上基層的快冷室為一個(gè)升降通道；內(nèi)設(shè)升降機(jī)；使工件從上層轉(zhuǎn)到基層.雙導(dǎo)爐的布局確保了余熱充分使用的節(jié)能退火工藝：進(jìn)爐→余熱使用升溫→加熱→保溫→快冷→等溫→緩冷→(余熱使用)強(qiáng)冷→出爐.
余熱使用節(jié)能雙層退火爐；耗電降低150～220KWh／噸鋼；與我國軸承職業(yè)球化退火耗電240～290KWh／噸鋼比擬；節(jié)電近90KWh／噸鋼；節(jié)電率到達(dá)30%以上.而且退火質(zhì)量優(yōu)秀：無氧化；脫碳層深度≤0。10mm；鋼材使用率進(jìn)步3%以上；獨(dú)特適用于冷輾套圈的退火.球化退火顯微安排為均勻、細(xì)微、彌散、圓整散布的球(粒)狀球光體；可穩(wěn)定地操控在2～2。5級(相當(dāng)于SKF規(guī)范的CG2。1～2。3級)范圍內(nèi).球化退火后；硬度為185～202HBW；單件硬度差±5HBW；整批硬度散差＜15HBW.
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