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淬火工藝、淬火介質及冷卻方法
來源:海力軸承網 時間:2017-12-03
淬火的意圖是進步硬度、強度、耐磨性以滿意零件的運用功能.
淬火工藝運用最為廣泛；如東西、量具、模具、軸承、繃簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動東西、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在運用淬火工藝.
（1） 淬火加熱溫度
淬火加熱溫度依據鋼的成分、安排和不一樣的功能需求來斷定.亞共析鋼是AC3+（30～50℃），共析鋼和過共析鋼是AC1+（30～50℃）.
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度；則此刻鋼沒有徹底奧氏體化；存在有有些未轉變的鐵素體；淬火后鐵素體仍保留在淬火安排中.鐵素體的硬度較低；從而使淬火后的硬度達不到需求；一起也會影響其他力學功能.若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火；則奧氏體晶粒明顯粗大；而損壞淬火后的功能.所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+（30～50℃）；這樣既確保充沛奧氏體化；又堅持奧氏體晶粒的細微.
過共析鋼的淬火加熱溫度一般引薦為AC1+（30～50℃）.在實踐生產中還依據狀況恰當進步20℃左右.在此溫度范圍內加熱；其安排為細微晶粒的奧氏體和有些細微均勻分布的未溶碳化物.淬火后除極少數剩余奧氏體外；其安排為片狀馬氏體基體上均勻分布的細微的碳化物質點.這樣的安排硬度高、耐磨性號；而且脆性相對較少.
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1；因為此刻鋼材沒有奧氏體化.若加熱到略高于AC1溫度時；珠光體徹底轉變承奧氏體；并又少數的滲碳體溶入奧氏體.此刻奧氏體晶粒細.移涮嫉鬧柿糠質焉愿哂牘參齔煞.若是持續升高溫度；則二次滲碳體不斷溶入奧氏體；致使奧氏體晶粒不斷長大；其碳濃度不斷升高；會招致淬火變形傾向增大、淬火安排顯微裂紋增多及脆性增大.一起因為奧氏體含碳量過高；使淬火后剩余奧氏體數量增多；下降工件的硬度和耐磨性.因而過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不適宜的；加熱到徹底奧氏體化的ACm或以上溫度就更不適宜.
在生產實踐中挑選工件的淬火加熱溫度時；除了恪守上述一般準則外；還要思考工件的化學成分、技能需求、尺度形狀、原始安排以及加熱設備、冷卻介質等許多要素的影響；對加熱溫度予以恰當調整.如合金鋼零件；一般取上限；關于形狀雜亂零件取下限.
強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區別.如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火；這樣可進步耐性；下降脆性轉機溫度；并可消除回火脆性.如45、40Cr、60Si2等資料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－（5～10℃）.
選用高溫淬火可取得較多的板條狀馬氏體或使悉數板條馬氏體進步強度和耐性.如16Mn鋼在940℃淬火；5CrMnMo鋼在890℃淬火；20CrMnMo鋼在920℃淬火；作用較好.
高碳鋼低溫、疾速、短時加熱淬火；恰當下降高碳鋼的淬火加熱溫度；或選用疾速加熱及縮短保溫時刻的方法；可削減奧氏體的碳含量；進步鋼的耐性.
（2） 保溫時刻
為了使工件表里各有些均完結安排轉變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化；就必須在淬火加熱溫度保溫必定時刻；既保溫時刻.
（3） 淬火介質
工件進行淬火冷卻所運用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）.抱負的淬火介質應具有的條件是使工件既能淬成馬氏體；又不致導致太大的淬火應力.這就需求在C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷；以減小急冷所發生的熱應力，在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度；以確保過冷奧氏體不發生非馬氏體轉變，在“鼻子”下方；特別使Ms點一下溫度時；冷卻速度應盡量.約跣∽櫓淶撓α.
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