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滾動軸承殘磁技能條件
來源:海力軸承網 時間:2014-09-02
1。仔細丈量工件各點的留磨量
應依據工件曲折、偏擺、錯位以及刀痕深度等數據判別能否磨削.
(1)關于留磨量不超越0。50mm的部位可由操作者仔細丈量偏擺、變曲、錯位、刀痕等數值.對留磨量低于0。20mm的工件一定要請示有關人員贊同后再磨削.
(2)若偏擺或曲折量超越磨量三分之一的部位要校直后再磨削.
(3)測錯位部位兩端的直徑數據和兩端的偏擺數據；可用最小直徑處的磨量值減去最大偏擺部位的偏擺值；其差數就是實踐磨量.如：錯位處最小直徑的磨量為0。40mm；偏擺最大部位的偏擺值為0。30mm；實踐磨量等于0。40-0。30＝0。10mm；磨量現已很少；很可能在磨削中呈現燒傷狀況；形成廢品.
(4)刀痕深的部位；磨削前最好用銼刀把部分對稱點(最嚴峻、最偏的部位)銼出兩個對稱的小平面；按銼過的部位進行丈量.假設實測的直徑減去刀痕的直徑后小于0。20mm；也應請示后再磨削.
2。妥善處理磨削中的燒傷
(1)磨削前按前述需求查看能磨削后；若在粗磨時火花特大、有部分燒傷；一起在通過兩次往復磨削后燒傷部位還不能消除時；須進行一次工件偏擺值的丈量.若偏擺值與磨量均低于前述各極限值時；應進行校直.通過校直仍不能消除時；有必要作廢.
(2)精磨時應注重火花的改變；一旦呈現燒傷；工件即成廢品.獨特細微的燒傷；若丈量偏擺值低于磨量的三分之一；能夠持續磨削，超越三分之一時即應作廢.
燒傷緣由與砂輪的類型、工件的資料也有聯系.預防辦法是；及時修補砂輪、調整進刀量(粗磨或精磨時；若進刀量過小也會發生細微燒傷)、加足冷卻液、調好工件和砂輪轉速.
3。仔細觀察火花
磨削時火花一旦過大；要當即退刀.通過悉數粗磨時火花不該有連續表象；若斷火部位偏擺值超越磨量的四分之一；要進行校直.每次砂輪挨近工件兩端呈現火花逐步加大時；應查看頂尖能否溫度過高；若頂尖溫度與工件的共同需緊一下尾頂尖.若通過托架時火花變大；則標明托架頂的部位不合理；使該處溫度升高.精磨時火花也不該存在連續觀象；如決斷火嚴峻應測一下偏擺和磨量；當偏擺超越磨量的四分之一時磨不起來.
4。嚴格控制加工質量與精度
測其各點直徑數值不共同時；應對托架和尾架進行及時調整.
(1)通過粗磨、半精磨后；工件的圓柱度不該超差.如果在橢圓度超差的部位有斷火表象；應測其偏擺值；若此值超越30μm須校直后從頭試磨，通過幾回進刀磨削；在進刀總量超越50μm時；火花將不再斷火；測其橢圓度應為零，若測其橢圓度仍超越允差；應修整砂輪后再試磨；若橢圓度仍沒有消除；應查看頂尖孔能否損壞、研傷(此刻工件外表呈現多棱).
(2)磨削后外表呈現多棱的緣由及修整辦法為：如砂輪已磨鈍；應修整，若砂輪有顯著的振蕩；應調平衡，頭架、電機架隔振設備已損壞；須修正，若工件自身振蕩過大；應適當降速，頂尖過緊或過松時；須調整.
(3)若粗磨時呈現大螺旋狀的外表；其緣由是砂輪修整欠好；精磨修整砂輪時一定要均勻；決不能有顯著的單角火花表象；砂輪磨鈍后工件外表易呈現大螺旋狀.
(4)精磨時；工件往往會呈現拉毛、劃傷以及冷卻液不清潔的表象.為避免此表象呈現；新精修的砂輪應該用鋼絲刷子刷幾下(要注重安全).
(5)當精磨時工件呈現的表象錐度、鼓形、鞍形、兩端直徑較大或較小時；應調整托架、尾座、砂輪越程以及工件的數量和砂輪在工件兩端的停留時間.
5。嚴格控制兩頂尖部位的溫度
可依據兩頂尖溫度的改變狀況判別頂尖緊度能否合理，通常以頂尖溫度稍高于工件的溫度為規范.
(1)兩頂尖溫度都過高的緣由：一是頂得過緊；二是頂尖與工件中間孔不同心.若頂得過緊時；要先松開頂尖；對兩中間孔參加黃油后再調整頂尖的松緊度.
(2)若呈現某一頂尖的溫度過高；則闡明這個頂尖與工件中間孔不同心.
(3)當兩頂尖的溫度與工件溫度共同時；工件兩端不會呈現多棱表象；而且火花比擬均勻；此刻可持續磨削.如工件兩端呈現多棱表象；應先緊一下頂尖；若工件并沒有燒傷；即可悉數磨起來.當工件兩端的火花不均勻時；要緊一下尾頂尖.
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