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厘定精密化戰(zhàn)略軸承業(yè)借“機(jī)”騰挪
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2007/07/21
為諸多主機(jī)行業(yè)配套的軸承工業(yè)，往往會(huì)因?yàn)槟骋恢鳈C(jī)行業(yè)的井噴式增長而實(shí)現(xiàn)攀升。近幾年中國機(jī)床行業(yè)的走高之勢(shì)使配套機(jī)床的軸承市場升溫。至2005年底，我國機(jī)床行業(yè)（金切和成形）有企業(yè)637個(gè)。完成工業(yè)總產(chǎn)值約547.4億元。“十五”末的機(jī)床業(yè)與“十五”初相比工業(yè)總產(chǎn)值增長2.5倍，平均年增長約26%，產(chǎn)品銷售收入增長2.8倍，平均年增長約28%。2005年中國機(jī)床產(chǎn)值達(dá)到了51億美元，超過意大利，躍居世界第三。迅速增長的機(jī)床行業(yè)不僅對(duì)軸承行業(yè)的配套能力提出要求，同時(shí)也考驗(yàn)著軸承行業(yè)的配套水平。
主軸、滾珠絲杠和一般傳動(dòng)軸是機(jī)床使用軸承的三個(gè)主要部位。某機(jī)床業(yè)內(nèi)人士表示：“主軸軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，其軸承性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等�！彼�，高性能的機(jī)床必須配用高性能的軸承。
“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)�！币殉蔀楫�(dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。高速加工可以有效地提高機(jī)床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。該業(yè)內(nèi)人士說：“從軸承的材料上講，陶瓷材料（主要指Si3N4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的首選。”
精密機(jī)床生產(chǎn)是“十一五”時(shí)期機(jī)床行業(yè)的重要走勢(shì)，隨著零件加工精度的不斷提高，相應(yīng)地對(duì)機(jī)床加工精度的要求也在提高。據(jù)了解，目前，國外各大機(jī)床企業(yè)都在積極開發(fā)加工精度接近坐標(biāo)鏜床的精密加工中心、亞微米精密數(shù)控車床，還在數(shù)控磨床、精密車床和精密加工中心上采用分辨率為0.1μm數(shù)控系統(tǒng)，廣泛采用精度補(bǔ)償技術(shù)和實(shí)時(shí)精度補(bǔ)償技術(shù)，提高加工精度的穩(wěn)定性。反觀到軸承行業(yè)，世界各大軸承公司如：FAG、NSK、SKF、NTN等為爭取未來精密機(jī)床的市場，都投入了很大精力開展精密機(jī)床軸承的研制。然而由于受加工設(shè)備、制造工藝以及相關(guān)技術(shù)的限制。我國能批量、配套生產(chǎn)精密機(jī)床軸承的生產(chǎn)廠家卻只有少數(shù)幾家公司。
基于精密機(jī)床逐漸升溫的市場態(tài)勢(shì)，對(duì)作為機(jī)床精度控制零件的機(jī)床主軸軸承和滾珠絲杠軸承而言，未來一段時(shí)期，P4及其以上級(jí)超精密軸承和配對(duì)軸承的需求比例將大幅度上升。然而目前機(jī)床行業(yè)對(duì)P4及其以上級(jí)超精密角接觸球軸承的需求量中，約有一半左右來自諸如FAG、NSK、SKF、SNFA等國外著名軸承公司。這在暴露國產(chǎn)軸承劣勢(shì)的同時(shí)也向內(nèi)資軸承生產(chǎn)商展示了一個(gè)廣闊的市場空間。該業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為：“軸承的技術(shù)性能和可靠性是機(jī)床客戶選擇進(jìn)口軸承的主要原因。如果國產(chǎn)超精密軸承的技術(shù)指標(biāo)和可靠性水平能夠與進(jìn)口軸承相當(dāng)，未來兩年的市場潛力巨大�！�
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