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上海電氣打造自主創(chuàng)新風電軸承研發(fā)基地
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2011/01/04
上海電氣一期投資2.5億元進行的大型風電軸承生產(chǎn)線技改項目近日竣工投產(chǎn)，同時首臺3.6兆瓦海上風電軸承也順利下線，這標志著上海電氣已擁有了國際一流水平的高效風電軸承自主創(chuàng)新設計研發(fā)與制造能力。
上海電氣集團是我國最大的裝備制造業(yè)企業(yè)之一，在火電、核電等領域具有強大的設計、開發(fā)、制造與工程總承包能力。為認真貫徹國家新能源戰(zhàn)略，大力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)，上海電氣集團充分發(fā)揮已有的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，把風電作為戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分，全力打造包括風電整機和零部件（電機、逆變器、軸承、液壓系統(tǒng)等）在內(nèi)的完整的風電產(chǎn)業(yè)鏈。
高效清潔特大型風電軸承生產(chǎn)線技改項目就是上海電氣為配合國家新能源戰(zhàn)略的實施、適應上海電氣風電產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展而實施的。
據(jù)悉，該項目總投資5億元，一期投資2.5億元，預計將在2012年達到年生產(chǎn)1800臺套兆瓦級特大型風電軸承的能力，年銷售收入近5億元。
建立競爭優(yōu)勢是設計規(guī)劃時的重要課題，控制生產(chǎn)成本是參與競爭的有效途徑。該生產(chǎn)線主要從兩個方面實現(xiàn)降本目標：一是提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)了世界領先的3小時1套的生產(chǎn)節(jié)拍，且以多功能設備減少操作人員，合理的流程減少吊裝搬運和物流浪費；二是提高質(zhì)量降低廢品，尤其是注重過程質(zhì)量控制，避免損失。
上海電氣負責人介紹說，該項目成功借助于上海聯(lián)合滾動軸承有限公司在特大型軸承領域近40年的設計開發(fā)和制造經(jīng)驗，以工藝領先、設備先進、成本最優(yōu)、高效清潔、風險控制為原則，改變了國內(nèi)特大型軸承生產(chǎn)大多采用“塊狀”布局，車床、鉆孔、齒輪加工、磨床等各自集中置放的做法，采用國際先進的“流程最優(yōu)化”的“線狀”規(guī)劃布局。
該生產(chǎn)線采用內(nèi)、外圈分線同時加工的方式，并考慮到有齒輪和無齒輪兩種不同的設計結(jié)構(gòu)，細分成內(nèi)圈線和外圈線，同步加工，生產(chǎn)效率遠高于國內(nèi)同行，在國際上也居于領先地位。
眾所周知，大型軸承的測量技術始終是軸承行業(yè)面臨的一大難題。
為此上海聯(lián)合滾動軸承有限公司與上海大學、上海理工大學等開展產(chǎn)學研合作，針對軸承溝道位置、曲率等測量部位，應用多種復合技術進行測試，最終形成并完善了國內(nèi)一流的風電軸承關鍵工序測量技術。
據(jù)了解，實際上非風電市場對高端特大型軸承亦有大量需求，涉及冶金機械、醫(yī)療機械、盾構(gòu)機、海洋工程設備等。
而且由于國際市場此類軸承價格昂貴且生產(chǎn)交貨周期甚長，其國產(chǎn)化需求急切。所以上海電氣在該生產(chǎn)線規(guī)劃時充分考慮了風電和非風電軸承的兼容加工能力，這樣一來就可有效避免風電行業(yè)波動對企業(yè)經(jīng)營的影響，降低了投資風險。
上海電氣高效清潔特大型風電軸承生產(chǎn)線技改項目負責人說，上海電氣將以技改為依托，精心打造風電軸承研發(fā)基地。
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